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7075鋁型材
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  • 如何避免鋁擠壓型材的表面損傷

    擠壓出來的鋁型材表面有劃傷痕跡一般是由以下原因造成的:
    1.模具內部不清潔,內壁附帶有金屬顆粒或鋁屑,當擠壓成型的材料出模時受到顆粒或雜物的影響而劃傷型材表面;

    2.工作帶上不干凈,擠壓模具的工作帶是用來確定型材的尺寸的,它可以調整鋁合金的流動速度,工作帶的硬度不是很高,主要起定型作用,如果上面粘附有雜物的話,再經過擠壓的力度,使工作帶變形而劃傷鋁型材,影響型材后期的表面處理和外觀質量;

    3.鋁合金在成型凝固的過程中,由于其化學成分不均勻,造成晶粒與晶界處成分不均,從而析出不均勻,較大的金屬顆粒會劃傷鋁型材的表面;

    4.材料擠壓出來的時候要用叉料桿將型材移至擺床上,在這個過程中,如果擺床上有雜物,或叉料桿的移動速度過快,都會劃傷鋁型材的表面造成劃痕;

    5.在料框是挪動和翻轉的過程中,沒有把握好距離,使材料之間相互摩擦,形成劃痕;

    解決方案:

    1.加強對模具內外的清潔工作檢查,如有雜物粘附,要及時進行清洗或擦拭,也可以用高壓氣槍來吹,加強模具的定時保養,保持模具內外干凈光滑;

    2.工作帶要及時進行清理,不讓較大的金屬顆粒或雜物粘附于表面,避免產生劃痕,以便影響鋁型材的尺寸精度;

    3.確保鋁合金的化學成分合格,達到國家規定的使用標準,減少大顆粒劃傷型材表面,提高產品的合格率;

    4.控制叉料桿的速度,保持擺床上的清潔,不要讓雜物粘附于擠壓好的型材上,在擺床上拖動型材時要注意力度和方法;

    5.在擺放型材時要注意力度和方法,預留適當的距離,不要讓型材之間相互摩擦,或者型材撞到邊框而形成表面劃傷。

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